బోల్ట్ ప్లేటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అనేక దశలు

సాధారణంగా, బోల్ట్ హెడ్ కోల్డ్ హెడ్డింగ్ ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా ఏర్పడుతుంది, కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్‌తో పోలిస్తే, మెటల్ ఫైబర్ (మెటల్ వైర్) ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారంతో పాటు మధ్యలో కత్తిరించకుండా నిరంతరంగా ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ముఖ్యంగా అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు.కోల్డ్ హెడ్డింగ్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలో కటింగ్ మరియు ఫార్మింగ్, సింగిల్-క్లిక్, డబుల్-క్లిక్ కోల్డ్ హెడ్డింగ్ మరియు మల్టీ-పొజిషన్ ఆటోమేటిక్ కోల్డ్ హెడ్డింగ్ ఉంటాయి.ఒక ఆటోమేటిక్ కోల్డ్ హెడ్డింగ్ మెషిన్ స్టాంపింగ్, అప్‌సెట్టింగ్, ఎక్స్‌ట్రూడింగ్ మరియు అనేక ఫార్మింగ్ డైస్‌లలో వ్యాసాన్ని తగ్గించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. .సింప్లెక్స్ బిట్ లేదా మల్టీ-స్టేషన్ ఆటోమేటిక్ కోల్డ్ హెడ్డింగ్ మెషిన్ ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలను ఉపయోగించి అసలైన ఖాళీ మెటీరియల్ పరిమాణం 5 నుండి 6 మీటర్ల పొడవు బార్ లేదా బరువు 1900-2000 కిలోల వైర్ రాడ్ స్టీల్ వైర్ పరిమాణం, ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత అనేది కోల్డ్ హెడ్డింగ్ ఫార్మింగ్ యొక్క లక్షణాలు ముందుగా కట్ షీట్ ఖాళీ కాదు, అయితే బార్ మరియు వైర్ రాడ్ స్టీల్ వైర్ కట్ మరియు ఖాళీని అప్‌సెట్ చేయడం ద్వారా ఆటోమేటిక్ కోల్డ్ హెడ్డింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది (అవసరమైతే). వెలికితీసే కుహరానికి ముందు, ఖాళీని తప్పనిసరిగా ఆకారాన్ని మార్చడం ద్వారా ఖాళీని పొందవచ్చు. ఖాళీని అప్‌సెట్ చేయడానికి, వ్యాసాన్ని తగ్గించడానికి మరియు నొక్కడానికి ముందు ఆకారాన్ని రూపొందించాల్సిన అవసరం లేదు. ఖాళీని కత్తిరించిన తర్వాత, అది అప్‌సెట్టింగ్ వర్క్ స్టేషన్‌కు పంపబడుతుంది. ఈ స్టేషన్ ఖాళీ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది, తగ్గించగలదు తదుపరి స్టేషన్ యొక్క ఫార్మింగ్ ఫోర్స్ 15-17%, మరియు అచ్చు యొక్క జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. కోల్డ్ హెడ్డింగ్ ఫార్మింగ్ ద్వారా సాధించే ఖచ్చితత్వం, ఫార్మింగ్ పద్ధతి మరియు ఉపయోగించే ప్రక్రియ ఎంపికకు సంబంధించినది. అదనంగా, ఇది కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది ఉపయోగించిన పరికరాల నిర్మాణ లక్షణాలు, ప్రాసెస్ లక్షణాలు మరియు వాటి స్థితి, టూల్ ఖచ్చితత్వం, జీవితం మరియు దుస్తులు డిగ్రీ. కోల్డ్ హెడ్డింగ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్‌లో ఉపయోగించే అధిక మిశ్రమం ఉక్కు కోసం, హార్డ్ మిశ్రమం డై యొక్క పని ఉపరితల కరుకుదనం Ra=0.2um ఉండకూడదు. అటువంటి డై యొక్క పని ఉపరితల కరుకుదనం Ra=0.025-0.050um చేరుకుంటుంది, ఇది గరిష్ట జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

బోల్ట్ థ్రెడ్ సాధారణంగా కోల్డ్ ప్రాసెస్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, తద్వారా నిర్దిష్ట వ్యాసంలోని స్క్రూ ఖాళీ థ్రెడ్ ప్లేట్ (డై) ద్వారా చుట్టబడుతుంది మరియు థ్రెడ్ ప్లేట్ (డై) యొక్క ఒత్తిడి ద్వారా థ్రెడ్ ఏర్పడుతుంది. ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది ఎందుకంటే స్క్రూ థ్రెడ్ యొక్క ప్లాస్టిక్ స్ట్రీమ్‌లైన్ కత్తిరించబడదు, బలం పెరుగుతుంది, ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు నాణ్యత ఏకరీతిగా ఉంటుంది. తుది ఉత్పత్తి యొక్క థ్రెడ్ వెలుపలి వ్యాసం ఉత్పత్తి చేయడానికి, థ్రెడ్ ఖాళీ యొక్క అవసరమైన వ్యాసం భిన్నంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది మెటీరియల్ పూత మరియు ఇతర కారకాల ద్వారా పరిమితం చేయబడింది. రోలింగ్ (రోలింగ్) నొక్కడం థ్రెడ్ అనేది ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ద్వారా థ్రెడ్ దంతాలను ఏర్పరుచుకునే పద్ధతి. ఇది రోలింగ్ యొక్క అదే పిచ్ మరియు శంఖాకార ఆకారంతో థ్రెడ్‌తో ఉంటుంది ( రోలింగ్ వైర్ ప్లేట్) డై, స్థూపాకార షెల్ వెలికితీసేందుకు ఒక వైపు, షెల్ భ్రమణాన్ని చేయడానికి మరొక వైపు, చివరి రోలింగ్ షెల్‌కు బదిలీ చేయబడిన శంఖాకార ఆకారంపై డై, తద్వారా థ్రెడ్ ఏర్పడుతుంది. రోలింగ్ (రబ్) ప్రెజర్ థ్రెడ్ ప్రాసెసింగ్ కామన్ పాయింట్ రోలింగ్ విప్లవం సంఖ్య చాలా ఎక్కువ కాదు, చాలా ఎక్కువ ఉంటే, సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది, థ్రెడ్ పళ్ళ యొక్క ఉపరితలం వేరు చేయడం లేదా క్రమరహితమైన కట్టు దృగ్విషయాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. దీనికి విరుద్ధంగా, విప్లవాల సంఖ్య చాలా తక్కువగా ఉంటే, థ్రెడ్ వ్యాసం వృత్తాకారాన్ని కోల్పోవడం సులభం, ప్రారంభ దశలో రోలింగ్ ఒత్తిడి అసాధారణంగా పెరుగుతుంది, దీని ఫలితంగా జీవితకాలం తగ్గిపోతుంది. రోలింగ్ థ్రెడ్ యొక్క సాధారణ లోపాలు: థ్రెడ్‌పై కొన్ని ఉపరితల పగుళ్లు లేదా గీతలు; క్రమరహిత కట్టు; థ్రెడ్ గుండ్రంగా లేదు. ఒకవేళ లోపాలు పెద్ద సంఖ్యలో సంభవిస్తాయి, అవి ప్రాసెసింగ్ దశలో కనుగొనబడతాయి. ఈ లోపాలు తక్కువ సంఖ్యలో సంభవించినట్లయితే, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఈ లోపాలను గమనించదు, వినియోగదారుకు ఈ లోపాలు ప్రవహిస్తాయి, ఇది ఇబ్బందిని కలిగిస్తుంది. అందువల్ల, ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితుల యొక్క కీలక సమస్యలు ఉండాలి. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఈ కీలక కారకాలను నియంత్రించడానికి సంగ్రహించండి.

హై స్ట్రెంగ్త్ ఫాస్టెనర్‌లు సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా నిగ్రహించబడతాయి మరియు నిగ్రహించబడతాయి. హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు టెంపరింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఫాస్టెనర్‌ల యొక్క సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడం మరియు పేర్కొన్న తన్యత బలం విలువ మరియు బెండింగ్ బలం నిష్పత్తికి అనుగుణంగా ఉంటుంది. హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ టెక్నాలజీ కీలకమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అధిక-బలం ఫాస్ట్నెర్ల అంతర్గత నాణ్యత, ముఖ్యంగా దాని అంతర్గత నాణ్యత. అందువల్ల, అధిక-నాణ్యత అధిక-బలం ఫాస్టెనర్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి, అధునాతన హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ టెక్నాలజీ పరికరాలను కలిగి ఉండటం అవసరం. పెద్ద ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు అధిక-బలం బోల్ట్‌ల తక్కువ ధర, అలాగే సాపేక్షంగా చక్కటి మరియు ఖచ్చితమైన నిర్మాణం కారణంగా స్క్రూ థ్రెడ్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ పరికరాలు పెద్ద ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క మంచి నాణ్యత కలిగి ఉండాలి. 1990ల నుండి, రక్షిత వాతావరణంతో నిరంతర ఉష్ణ చికిత్స ఉత్పత్తి శ్రేణి ఆధిపత్య స్థానంలో ఉంది. షాక్-బాటమ్ టైప్ మరియు నెట్-బెల్ట్ ఫర్నేస్ చిన్న మరియు మధ్య తరహా ఫాస్టెనర్‌ల హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు టెంపరింగ్‌కు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఫర్నేస్ సీల్డ్ పనితీరుతో పాటు టెంపరింగ్ లైన్ మంచిది, కానీ అధునాతన వాతావరణం, ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రక్రియ పారామితులను కలిగి ఉంటుంది. కంప్యూటర్ కంట్రోల్, ఎక్విప్‌మెంట్ ఫెయిల్యూర్ అలారం మరియు డిస్‌ప్లే ఫంక్షన్‌లు. హై-స్ట్రెంత్ ఫాస్టెనర్‌లు ఫీడింగ్ - క్లీనింగ్ - హీటింగ్ - క్వెన్చింగ్ - క్లీనింగ్ - టెంపరింగ్ - ఆఫ్‌లైన్ లైన్‌కు కలరింగ్ నుండి ఆటోమేటిక్‌గా ఆపరేట్ చేయబడతాయి, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ యొక్క నాణ్యతను సమర్థవంతంగా నిర్ధారిస్తుంది. స్క్రూ థ్రెడ్ యొక్క డీకార్బరైజేషన్ మెకానికల్ పనితీరు అవసరాల యొక్క ప్రతిఘటనను అందుకోవడంలో విఫలమైనప్పుడు ఫాస్టెనర్ మొదట ట్రిప్ అయ్యేలా చేస్తుంది, ఇది స్క్రూ ఫాస్టెనర్ సామర్థ్యాన్ని కోల్పోయేలా చేస్తుంది మరియు సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. ముడి పదార్థం డీకార్బనైజేషన్ కారణంగా, ఎనియలింగ్ సరైనది కానట్లయితే, ముడి పదార్థం డీకార్బనైజేషన్ పొర లోతుగా ఉంది. చల్లార్చడం మరియు చల్లబరచడం వేడి చికిత్స సమయంలో, కొన్ని ఆక్సీకరణ వాయువులు సాధారణంగా కొలిమి వెలుపల నుండి తీసుకురాబడతాయి. బార్ స్టీల్ వైర్ యొక్క తుప్పు లేదా కోల్డ్ డ్రాయింగ్ తర్వాత వైర్ వైర్‌పై ఉన్న అవశేషాలు కొలిమిలో వేడి చేసిన తర్వాత కుళ్ళిపోతాయి. , కొంత ఆక్సీకరణ వాయువును ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ఉదాహరణకు, ఉక్కు తీగ ఉపరితల రస్ట్ ఐరన్ కార్బోనేట్ మరియు హైడ్రాక్సైడ్‌తో తయారు చేయబడిందా, వేడిని CO ₂ మరియు H ₂ Oగా విభజించిన తర్వాత, తద్వారా డీకార్బరైజేషన్ తీవ్రతరం అవుతుంది. ఫలితాలు డీకార్బరైజేషన్ డిగ్రీని చూపుతాయి మీడియం కార్బన్ మిశ్రమం ఉక్కు కార్బన్ స్టీల్ కంటే చాలా గంభీరమైనది మరియు వేగవంతమైన డీకార్బరైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత 700 మరియు 800 డిగ్రీల సెల్సియస్ మధ్య ఉంటుంది. ఎందుకంటే స్టీల్ వైర్ ఉపరితలంపై అటాచ్మెంట్ కుళ్ళిపోయి, నిర్దిష్ట వేగంతో కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు నీటిలో కలిసిపోతుంది. షరతులు, నిరంతర మెష్ బెల్ట్ ఫర్నేస్ గ్యాస్ నియంత్రణ సముచితం కాకపోతే, స్క్రూ డీకార్బనైజేషన్ లోపానికి కూడా కారణమవుతుంది. అధిక బలం కలిగిన బోల్ట్ చల్లగా ఉన్నప్పుడు, ముడి పదార్థం మరియు ఎనియల్డ్ డీకార్బరైజింగ్ లేయర్ ఇప్పటికీ ఉనికిలో ఉండటమే కాకుండా, దానిలోకి వెలికి తీయబడుతుంది. థ్రెడ్ పైభాగంలో, గట్టిపడాల్సిన ఫాస్టెనర్‌ల ఉపరితలం కోసం యాంత్రిక లక్షణాలు (ముఖ్యంగా బలం మరియు రాపిడి నిరోధకత) తగ్గుతాయి. అదనంగా, స్టీల్ వైర్, ఉపరితలం మరియు అంతర్గత సంస్థ యొక్క ఉపరితల డీకార్బరైజేషన్ భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు విభిన్న విస్తరణ గుణకం కలిగి ఉంటాయి, చల్లార్చడం ఉపరితల పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.అందువలన, వేడిని చల్లార్చడంలో డీకార్బరైజేషన్ ఎగువన ఉన్న థ్రెడ్‌ను రక్షించడానికి, కానీ ముడి పదార్థాలకు మధ్యస్తంగా పూత పూయబడిన ఫాస్టెనర్‌ల కార్బన్ డీకార్బరైజేషన్, మెష్ బెల్ట్ ఫర్నేస్ రక్షిత వాతావరణం యొక్క ప్రయోజనాన్ని ప్రాథమిక సమానంగా మార్చండి. అసలు కార్బన్ కంటెంట్ మరియు కార్బన్ కోటింగ్ భాగాలకు, ఇప్పటికే డీకార్బరైజేషన్ ఫాస్టెనర్‌లు నెమ్మదిగా అసలు కార్బన్ కంటెంట్‌కి తిరిగి వస్తాయి, కార్బన్ పొటెన్షియల్ 0.42% 0.48% మంచిది, నానోట్యూబ్‌లు మరియు క్వెన్చింగ్ హీటింగ్ టెంపరేచర్‌లో సెట్ చేయబడింది, అదే విధంగా ముతకని నివారించడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రతలో ఉండదు. ధాన్యాలు, యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తాయి. అణచివేయడం మరియు చల్లార్చే ప్రక్రియలో ఫాస్టెనర్‌ల యొక్క ప్రధాన నాణ్యత సమస్యలు: అణచివేయడం కాఠిన్యం సరిపోదు; అసమాన గట్టిపడే కాఠిన్యం; అణచివేయడం వైకల్యం ఓవర్‌షూట్; పగుళ్లను అణచివేయడం. క్షేత్రంలో ఇటువంటి సమస్యలు తరచుగా ముడి పదార్థాలకు సంబంధించినవి, వేడిని చల్లార్చడం. మరియు చల్లదనాన్ని చల్లార్చడం. వేడి చికిత్స ప్రక్రియ యొక్క సరైన సూత్రీకరణ మరియు ఉత్పత్తి ఆపరేషన్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రామాణీకరణ తరచుగా ఇటువంటి నాణ్యమైన ప్రమాదాలను నివారించవచ్చు.