గేర్ బకెట్ ఆపరేషన్‌లో వైఫల్యానికి కారణం

బల విశ్లేషణ బకెట్ టూత్ వర్కింగ్ ఫేస్ మరియు తవ్విన వస్తువు కాంటాక్ట్, దాని విభిన్న ఒత్తిడి పరిస్థితుల యొక్క వివిధ పని దశలలో పూర్తి తవ్వకం ప్రక్రియలో. దంతాల కొన మొదట పదార్థ ఉపరితలాన్ని తాకినప్పుడు, దాని వేగవంతమైన వేగం కారణంగా బకెట్ టూత్ టిప్ బలంగా ప్రభావితమవుతుంది. బకెట్ దంతాల దిగుబడి బలం తక్కువగా ఉంటే, చిట్కా వద్ద ప్లాస్టిక్ వైకల్యం జరుగుతుంది. తవ్వే లోతు పెరుగుదలతో, బకెట్ దంతాల ఒత్తిడి మారుతుంది. బకెట్ టూత్ కటింగ్ మెటీరియల్, బకెట్ టూత్ మరియు పదార్థం సాపేక్ష కదలిక సంభవించినప్పుడు, ఉపరితలంపై చాలా పెద్ద సానుకూల ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా బకెట్ టూత్ వర్కింగ్ ఫేస్ మరియు మెటీరియల్ మధ్య పెద్ద ఘర్షణ శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. పదార్థం హార్డ్ రాక్, కాంక్రీటు మొదలైనవి అయితే, ఘర్షణ చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ యొక్క పునరావృత చర్య ఫలితంగా బకెట్ టూత్ వర్కింగ్ ఫేస్‌పై వివిధ స్థాయిల ఉపరితల దుస్తులు ఉత్పత్తి అవుతాయి మరియు తరువాత ఎక్కువ లోతుతో గాడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. బకెట్ టూత్ కూర్పు బకెట్ దంతాల సేవా జీవిత కాలంపై మంచి ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, బకెట్ దంతాలను ఎంచుకోండి మరింత జాగ్రత్తగా డాడస్ అమ్మే బకెట్ దంతాలు నేను కూడా తన బకెట్ దంతాలను ఉపయోగించాను, ప్రభావం మంచిది! ముందు పని ముఖంపై సానుకూల ఒత్తిడి స్పష్టంగా దాని కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది వెనుక పనిచేసే ముఖం, మరియు ముందు పనిచేసే ముఖం బాగా అరిగిపోయింది. బకెట్ దంతాల వైఫల్యానికి సానుకూల పీడనం మరియు ఘర్షణ శక్తి ప్రధాన బాహ్య యాంత్రిక కారకాలు అని నిర్ధారించవచ్చు, ఇవి వైఫల్య ప్రక్రియలో ప్రధాన పాత్ర పోషిస్తాయి.

ప్రక్రియ విశ్లేషణ: ముందు మరియు వెనుక పనిచేసే ముఖాల నుండి వరుసగా రెండు నమూనాలను తీసుకొని, కాఠిన్యం పరీక్ష కోసం వాటిని చదునుగా రుబ్బు. ఒకే నమూనా యొక్క కాఠిన్యం చాలా భిన్నంగా ఉందని కనుగొనబడింది మరియు ప్రాథమిక తీర్పు ఏమిటంటే పదార్థం ఏకరీతిగా లేదు. నమూనాలు నేలపై వేయబడి, పాలిష్ చేయబడి, తుప్పు పట్టాయి మరియు ప్రతి నమూనాపై స్పష్టమైన సరిహద్దులు ఉన్నాయని కనుగొనబడింది, కానీ సరిహద్దులు భిన్నంగా ఉన్నాయి. స్థూల దృక్కోణం నుండి, చుట్టుపక్కల భాగం లేత బూడిద రంగులో ఉంటుంది మరియు మధ్య భాగం ముదురు రంగులో ఉంటుంది, ఇది ముక్క బహుశా పొదిగిన కాస్టింగ్ అని సూచిస్తుంది. ఉపరితలంపై, మూసివున్న భాగం కూడా పొదిగిన బ్లాక్‌గా ఉండాలి. సరిహద్దు యొక్క రెండు వైపులా కాఠిన్యం పరీక్షలు hrs-150 డిజిటల్ డిస్‌ప్లే రాక్‌వెల్ హార్డ్‌నెస్ టెస్టర్ మరియు mhv-2000 డిజిటల్ డిస్‌ప్లే మైక్రోహార్డ్‌నెస్ టెస్టర్‌లలో నిర్వహించబడ్డాయి మరియు ముఖ్యమైన తేడాలు కనుగొనబడ్డాయి. మూసివున్న భాగం ఇన్సర్ట్ బ్లాక్ మరియు చుట్టుపక్కల భాగం ఒక మాతృక. రెండింటి కూర్పు సమానంగా ఉంటుంది. ప్రధాన మిశ్రమలోహ కూర్పు (ద్రవ్యరాశి భిన్నం, %) 0.38c, 0.91cr, 0.83mn మరియు 0.92si. లోహ పదార్థాల యాంత్రిక లక్షణాలు వాటి కూర్పు మరియు వేడి చికిత్స ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటాయి. సారూప్య కూర్పు మరియు కాఠిన్యం యొక్క వ్యత్యాసం బకెట్ దంతాలను కాస్టింగ్ తర్వాత వేడి చికిత్స లేకుండా ఉపయోగంలోకి తెచ్చారని సూచిస్తున్నాయి. తదుపరి కణజాల పరిశీలనలు దీనిని నిర్ధారిస్తాయి.

మెటలోగ్రాఫిక్ పరిశీలన యొక్క సంస్థ విశ్లేషణలో ఉపరితలం ప్రధానంగా నల్లటి సన్నని లామెల్లార్ నిర్మాణం అని తేలింది, కణజాలం యొక్క సెట్ ముక్క రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, ఫ్రిటర్ వైట్ బ్లాక్ మరియు నలుపు, మరియు క్రాస్ సెక్షన్ ఏరియా ఆర్గనైజేషన్ నుండి దూరంగా ఉన్న తెల్లటి బ్లాక్ (మరియు మరింత మైక్రోహార్డ్‌నెస్ పరీక్ష ఫెర్రైట్ తెల్లటి పాచెస్, ట్రూస్టైట్ లేదా ట్రూస్టైట్ మరియు పెర్లైట్ హైబ్రిడ్ ఆర్గనైజేషన్ యొక్క బ్లాక్ ఫైన్ లామెల్లార్ నిర్మాణం కోసం సంస్థను రుజువు చేస్తుంది. ఇన్సర్ట్‌లో బల్క్ ఫెర్రైట్ ఏర్పడటం వెల్డింగ్ యొక్క వేడి ప్రభావిత జోన్‌లోని కొన్ని దశ పరివర్తన మండలాల మాదిరిగానే ఉంటుంది. కాస్టింగ్ సమయంలో మెటల్ ద్రవ వేడి చర్యలో, ఈ ప్రాంతం ఆస్టెనైట్ మరియు ఫెర్రైట్ రెండు-దశల జోన్‌లో ఉంటుంది, ఇక్కడ ఫెర్రైట్ పూర్తిగా పెరుగుతుంది మరియు దాని సూక్ష్మ నిర్మాణం గది ఉష్ణోగ్రతకు నిర్వహించబడుతుంది. బకెట్ టూత్ వాల్ సాపేక్షంగా సన్నగా ఉంటుంది మరియు ఇన్సర్ట్ బ్లాక్ వాల్యూమ్ పెద్దదిగా ఉంటుంది కాబట్టి, ఇన్సర్ట్ బ్లాక్ ఉష్ణోగ్రత యొక్క కేంద్ర భాగం తక్కువగా ఉంటుంది, పెద్ద ఫెర్రైట్ ఏర్పడదు.

mld-10 వేర్ టెస్ట్ మెషీన్‌లోని వేర్ టెస్ట్, మ్యాట్రిక్స్ మరియు ఇన్సర్ట్ యొక్క వేర్ రెసిస్టెన్స్ స్మాల్ ఇంపాక్ట్ వేర్ టెస్ట్ పరిస్థితిలో క్వెన్చ్డ్ 45 స్టీల్ కంటే మెరుగ్గా ఉందని చూపిస్తుంది. అదే సమయంలో, మ్యాట్రిక్స్ మరియు ఇన్సర్ట్ యొక్క వేర్ రెసిస్టెన్స్ భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు మ్యాట్రిక్స్ ఇన్సర్ట్ కంటే ఎక్కువ వేర్-రెసిస్టెంట్‌గా ఉంటుంది (టేబుల్ 2 చూడండి). మ్యాట్రిక్స్ మరియు ఇన్సర్ట్ యొక్క రెండు వైపులా కూర్పు దగ్గరగా ఉంటుంది, కాబట్టి బకెట్ దంతాలలోని ఇన్సర్ట్ ప్రధానంగా చిల్లర్‌గా పనిచేస్తుందని చూడవచ్చు. కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో, మ్యాట్రిక్స్ ధాన్యం దాని బలాన్ని మరియు వేర్ రెసిస్టెన్స్‌ను మెరుగుపరచడానికి శుద్ధి చేయబడుతుంది. కాస్టింగ్ వేడి ప్రభావం కారణంగా, ఇన్సర్ట్ యొక్క నిర్మాణం వెల్డింగ్ వేడి ప్రభావిత జోన్‌కు సమానంగా ఉంటుంది. మ్యాట్రిక్స్ మరియు ఇన్సర్ట్ యొక్క నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడానికి కాస్టింగ్ తర్వాత సరైన వేడి చికిత్సను నిర్వహిస్తే, బకెట్ దంతాల యొక్క వేర్ రెసిస్టెన్స్ మరియు సర్వీస్ లైఫ్ స్పష్టంగా మెరుగుపడుతుంది.