గేర్ బకెట్ ఆపరేషన్లో వైఫల్యానికి కారణం

ఫోర్స్ అనాలిసిస్ బకెట్ టూత్ వర్కింగ్ ఫేస్ మరియు త్రవ్విన వస్తువు పరిచయం, దాని వివిధ ఒత్తిడి పరిస్థితుల యొక్క వివిధ పని దశల్లో పూర్తి త్రవ్వకాల ప్రక్రియలో. పంటి చిట్కా మొదట మెటీరియల్ ఉపరితలంపై తాకినప్పుడు, బకెట్ టూత్ టిప్ దాని వేగవంతమైన వేగం కారణంగా బలంగా ప్రభావితమవుతుంది. బకెట్ దంతాల దిగుబడి బలం తక్కువగా ఉంటే, ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం ఏర్పడుతుంది. డిగ్గింగ్ లోతు పెరగడంతో, బకెట్ దంతాల ఒత్తిడి మారుతుంది. బకెట్ టూత్ కటింగ్ మెటీరియల్, బకెట్ టూత్ మరియు మెటీరియల్ సాపేక్ష కదలికలు సంభవించినప్పుడు, ఉపరితలంపై చాలా పెద్ద సానుకూల ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా బకెట్ టూత్ వర్కింగ్ ఫేస్ మరియు మెటీరియల్ మధ్య పెద్ద రాపిడి శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. పదార్థం హార్డ్ రాక్, కాంక్రీటు మొదలైనవి అయితే, ఘర్షణ చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది. పునరావృతమయ్యే ఫలితం ఈ ప్రక్రియ యొక్క చర్య బకెట్ దంతాల పని ముఖంపై వివిధ స్థాయిలలో ఉపరితల దుస్తులు ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఆపై ఎక్కువ లోతుతో ఫర్రోను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. బకెట్ దంతాల కూర్పు మంచి బకెట్ దంతాల సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, బకెట్ పళ్ళను ఎంచుకోండి, దద్దుర్లు విక్రయించబడతాయి. బకెట్ పళ్ళు నేను అతని బకెట్ పళ్ళను కూడా ఉపయోగించాను, ప్రభావం బాగానే ఉంది! ముందు పని చేసే ముఖంపై సానుకూల ఒత్తిడి స్పష్టంగా వెనుక పని చేసే ముఖం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ముందు పని చేసే ముఖం బాగా అరిగిపోయింది. సానుకూల పీడనం మరియు ఘర్షణ శక్తి బకెట్ దంతాల వైఫల్యానికి ప్రధాన బాహ్య యాంత్రిక కారకాలు అని నిర్ధారించవచ్చు, ఇది వైఫల్య ప్రక్రియలో ప్రధాన పాత్ర పోషిస్తుంది.

ప్రక్రియ విశ్లేషణ: ముందు మరియు వెనుక పని చేసే ముఖాల నుండి వరుసగా రెండు నమూనాలను తీసుకోండి మరియు కాఠిన్యం పరీక్ష కోసం వాటిని ఫ్లాట్‌గా రుబ్బుకోండి. అదే నమూనా యొక్క కాఠిన్యం చాలా భిన్నంగా ఉన్నట్లు కనుగొనబడింది మరియు ప్రాథమిక తీర్పు ఏమిటంటే పదార్థం ఏకరీతిగా లేదని. నమూనాలు నేల, పాలిష్ మరియు తుప్పు పట్టాయి, మరియు ప్రతి నమూనాపై స్పష్టమైన సరిహద్దులు ఉన్నాయని కనుగొనబడింది, కానీ సరిహద్దులు భిన్నంగా ఉన్నాయి. స్థూల కోణం నుండి, చుట్టుపక్కల భాగం లేత బూడిద రంగులో మరియు మధ్య భాగం చీకటిగా ఉంటుంది, ఇది ముక్క బహుశా పొదగబడిన కాస్టింగ్. ఉపరితలంపై, పరివేష్టిత భాగం కూడా ఒక పొదగబడిన బ్లాక్‌గా ఉండాలి. సరిహద్దుకు ఇరువైపులా కాఠిన్యం పరీక్షలు hrs-150 డిజిటల్ డిస్‌ప్లే రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్ మరియు mhv-2000 డిజిటల్ డిస్‌ప్లే మైక్రోహార్డ్‌నెస్ టెస్టర్‌లో నిర్వహించబడ్డాయి మరియు ముఖ్యమైన తేడాలు కనుగొనబడ్డాయి. పరివేష్టిత భాగం ఇన్సర్ట్ బ్లాక్ మరియు చుట్టుపక్కల భాగం మాతృక. రెండింటి కూర్పు సమానంగా ఉంటుంది. ప్రధాన మిశ్రమం కూర్పు (మాస్ భిన్నం, %) 0.38c, 0.91cr, 0.83mn మరియు 0.92si. మెటల్ పదార్థాల యాంత్రిక లక్షణాలు వాటి కూర్పు మరియు వేడి చికిత్స ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటాయి. సారూప్య కూర్పు మరియు కాఠిన్యం యొక్క వ్యత్యాసం బకెట్ అని సూచిస్తుంది. తారాగణం తర్వాత వేడి చికిత్స లేకుండా పళ్ళు ఉపయోగంలోకి వచ్చాయి. తదుపరి కణజాల పరిశీలనలు దీనిని నిర్ధారిస్తాయి.

మెటాలోగ్రాఫిక్ అబ్జర్వేషన్ యొక్క ఆర్గనైజేషన్ విశ్లేషణలో సబ్‌స్ట్రేట్ ప్రధానంగా బ్లాక్ ఫైన్ లామెల్లార్ స్ట్రక్చర్ అని చూపించింది, కణజాలం యొక్క సెట్ ముక్క రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, ఫ్రిటర్ వైట్ బ్లాక్ మరియు బ్లాక్, మరియు వైట్ బ్లాక్ క్రాస్ సెక్షన్ ఏరియా ఆర్గనైజేషన్ నుండి ఎక్కువ (మరియు తదుపరి మైక్రోహార్డ్‌నెస్ పరీక్ష రుజువు చేస్తుంది ఫెర్రైట్ వైట్ ప్యాచ్‌ల కోసం సంస్థ, ట్రోస్టైట్ లేదా ట్రోస్టైట్ యొక్క బ్లాక్ ఫైన్ లామెల్లార్ నిర్మాణం మరియు పెర్లైట్ హైబ్రిడ్ ఆర్గనైజేషన్ కాస్టింగ్ సమయంలో మెటల్ లిక్విడ్ హీట్, ఈ ప్రాంతం ఆస్టెనైట్ మరియు ఫెర్రైట్ టూ-ఫేజ్ జోన్‌లో ఉంటుంది, ఇక్కడ ఫెర్రైట్ పూర్తిగా పెరుగుతుంది మరియు దాని మైక్రోస్ట్రక్చర్ గది ఉష్ణోగ్రత వరకు నిర్వహించబడుతుంది. ఎందుకంటే బకెట్ టూత్ వాల్ సాపేక్షంగా సన్నగా ఉంటుంది మరియు ఇన్సర్ట్ బ్లాక్ వాల్యూమ్ పెద్దది, ఇన్సర్ట్ బ్లాక్ ఉష్ణోగ్రత యొక్క మధ్య భాగం తక్కువగా ఉంటుంది, పెద్ద ఫెర్రైట్ ఏర్పడదు

mld-10 వేర్ టెస్ట్ మెషీన్‌లోని వేర్ టెస్ట్ మెట్రిక్స్ మరియు ఇన్సర్ట్ యొక్క వేర్ రెసిస్టెన్స్ స్మాల్ ఇంపాక్ట్ వేర్ టెస్ట్ షరతులో క్వెన్చెడ్ 45 స్టీల్ కంటే మెరుగ్గా ఉందని చూపిస్తుంది. అదే సమయంలో, మ్యాట్రిక్స్ మరియు ఇన్సర్ట్ యొక్క వేర్ రెసిస్టెన్స్ భిన్నంగా ఉంటుంది, మరియు మాతృక చొప్పించు కంటే ఎక్కువ దుస్తులు-నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది (టేబుల్ 2 చూడండి).మాతృక మరియు ఇన్సర్ట్ యొక్క రెండు వైపులా కూర్పు దగ్గరగా ఉంటుంది, కాబట్టి బకెట్ పళ్ళలోని చొప్పించడం ప్రధానంగా శీతలకరణిగా ACTS ఉన్నట్లు చూడవచ్చు.ఇన్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, మాతృక ధాన్యం దాని బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ప్రతిఘటనను ధరించడానికి శుద్ధి చేయబడుతుంది. కాస్టింగ్ వేడి ప్రభావం కారణంగా, ఇన్సర్ట్ యొక్క నిర్మాణం వెల్డింగ్ హీట్ ప్రభావిత జోన్‌ను పోలి ఉంటుంది. సరైన వేడి చికిత్స తర్వాత నిర్వహించబడితే మ్యాట్రిక్స్ మరియు ఇన్సర్ట్ యొక్క నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడానికి కాస్టింగ్, బకెట్ దంతాల దుస్తులు నిరోధకత మరియు సేవా జీవితం స్పష్టంగా మెరుగుపడతాయి.